轧辊液氮深冷箱

轧辊液氮深冷箱500L针对冶金行业各类铸钢轧辊、高速钢轧辊、硬质合金轧辊深冷强化工艺开发，采用液氮直接气化制冷，可达 - 196℃精准温控。通过程序化梯度降温、恒温、回升工艺，充分消除轧辊热处理残余应力，促进金相组织转变，稳定轧辊尺寸精度，提升辊面硬度、耐磨性与抗疲劳性能，降低轧制工况下剥落、开裂风险，是轧辊热处理生产线关键配套装备。

产品特点

超低温精准处理：温度范围覆盖 - 196℃~+200℃，控温精度 ±1℃，可实现梯度降温、恒温保温、程序升温全流程控制，适配轧辊深冷处理工艺曲线。

高效均匀温场：采用液氮喷淋 + 循环风场设计，箱内温度均匀度≤±2℃，避免局部温差导致的轧辊性能不均，确保整支轧辊处理效果一致。

耐用防腐结构：整机采用 SUS304 不锈钢内胆与外壳，耐低温、抗腐蚀;高密度聚氨酯发泡 + 多层真空绝热层，保温性能优异，降低液氮消耗。

智能安全控制：7 英寸触摸屏 + PLC 可编程控制系统，支持多段工艺程序编辑、数据存储导出与远程监控;配备超温报警、液氮泄漏保护、门盖互锁等多重安全机制。

大容积定制化：卧式上开盖 / 侧开门结构，适配长尺寸轧辊装载;容积可从 500L 至 10000L 定制，满足不同规格轧辊的批量处理需求。

节能降耗设计：优化的液氮喷射与回收系统，相比传统深冷设备液氮消耗量降低 30%，运行成本更经济。

应用价值

提升耐磨性：促使残余奥氏体向马氏体转变，析出超细碳化物，使轧辊耐磨性提升 30%~50%，显著延长轧制周期。

稳定尺寸精度：消除内应力，优化组织稳定性，减少轧辊使用过程中的变形与开裂风险，保证轧制精度。

延长使用寿命：改善抗疲劳性能与抗热裂性，降低轧辊更换频率，为钢厂降低生产成本、提高生产效率。

适配全类型轧辊：适用于冷轧辊、热轧辊、工作辊、支承辊等各类轧辊的深冷处理与再制造。

应用场景

轧辊制造企业：新辊出厂前的深冷强化处理，提升产品核心竞争力。

钢铁冶金企业：在役轧辊的再制造修复，恢复性能、延长服役寿命。

材料研发机构：轧辊材料深冷处理工艺研究与性能测试。

模具 / 重型机械行业：可拓展用于大型模具、齿轮、轴承等重载部件的深冷处理。

轧辊液氮深冷箱500L

标准参数

规格参数表