液氩杜瓦罐检查指南：分类、项目、标准与安全要点

检查部位：罐体外壁、焊缝、罐口接口、支腿 / 滚轮（运输罐）；

检查方法：目视观察 + 手摸（戴低温手套）；

合格标准：

外壁无明显变形、凹陷（凹陷深度≤5mm 为可接受，超 10mm 需停用）；

焊缝无裂纹、无锈蚀（液氩无腐蚀性，但环境湿气可能导致外壁碳钢锈蚀，需用砂纸打磨后涂防锈漆）；

运输罐滚轮无卡死，支腿螺栓无松动（用扳手确认扭矩，通常 20-25N・m）；

常见问题处理：发现罐口有结冰（非正常冷雾），可能是密封失效，需立即检查密封圈。

核心原理：液氩挥发会使罐内压力升高，静态罐正常压力 0.1-0.5MPa，运输罐因颠簸挥发快，压力上限 0.8MPa（需参考罐身铭牌标注的 “设计压力"）；

检查方法：观察罐顶压力表（精度≥1.6 级，需在检定有效期内）；

合格标准：压力在 “低工作压力（通常 0.1MPa）- 设计压力的 80%" 之间，无骤升骤降（1 小时内波动≤0.05MPa）；

异常处理：

压力超上限：缓慢开启安全阀旁通阀泄压，同时检查液位（可能充装过量）；

压力低于下限：若液位正常，可能是泄漏导致，需进一步查密封。

检查方法：

玻璃管液位计：直接读取（注意液位计保温，避免管内液氩结冰堵塞）；

磁性液位计：观察磁翻板颜色变化（红色为液氩，白色为气相）；

无液位计时：称重法（记录空罐重量，充装后称重，液氩密度 1.401kg/L，计算液位）；

合格标准：液位控制在总容积的 30%-80%（低于 30% 易导致挥发过快，高于 80% 易超压）；

注意事项：运输罐充装时液位不超过 70%，预留颠簸时的膨胀空间。

检查部位：出液阀、放空阀、安全阀接口、压力表接口；

检查方法：涂抹肥皂水（常温，避免低温结冰）在接口处，观察有无气泡；

合格标准：无连续气泡（偶尔 1-2 个气泡可忽略，连续冒泡为泄漏）；

处理方式：轻微泄漏可拧紧接口螺栓（扭矩 15-20N・m，避免过度导致螺纹损坏），严重泄漏需关闭总阀，更换密封垫片（选用耐低温聚四氟乙烯垫片）。

核心意义：真空层（双层罐壁间）真空度≤10⁻³Pa 时，液氩日挥发率≤2%；真空度下降会导致挥发率飙升（如 10⁻¹Pa 时挥发率超 8%）；

检查方法：

简易法：触摸罐壁（常温下，若罐壁大面积发凉或结霜，说明真空度失效）；

专业法：用真空计（如麦氏真空计）从罐顶真空检测口测量，需由厂家或专业机构操作；

合格标准：真空度≤10⁻³Pa，无明显下降趋势（3 个月内真空度变化≤10⁻²Pa）；

处理方式：真空度不达标需联系厂家抽真空修复，禁止自行拆解真空层。

管路检查：运输罐的液相 / 气相管路（材质 304 不锈钢）需检查有无弯折、焊缝裂纹，用压缩空气（0.6MPa）吹扫管路，观察气流是否顺畅（无堵塞）；

绝热层检查：静态罐外壁保温层（如聚氨酯泡沫）无破损，运输罐的绝热套无脱落，破损处需及时修补（用同材质保温材料填充，避免冷量流失）。

第一步：外观清洁（用干燥抹布擦除罐身灰尘、油污，避免杂质影响密封）；

第二步：真空度初检（触摸罐壁，无明显发凉则进行下一步）；

第三步：氮气置换（罐内若残留液氩，需先排空，再用干燥氮气（纯度≥99.99%）吹扫 3 次，去除水分，防止结冰堵塞管路）；

第四步：压力测试（关闭所有阀门，充入氮气至 0.3MPa，静置 24 小时，压力下降≤0.02MPa 为密封合格）。

必查项：液位（确保低于 30%，避免充装时超压）、安全阀状态（确认在有效期内）、接口密封性（更换新垫片）；

禁充情况：外观有明显变形、压力异常、安全阀失效时，禁止充装。

不敲击罐体（可能破坏真空层或导致焊缝开裂）；

不私自拆解安全阀、爆破片（需专业人员操作）；

液氩泄漏时，不直接用水冲（液氩遇水会剧烈汽化，产生大量白雾，影响视线），应先关闭阀门，通风稀释。