液氦杜瓦瓶充装与使用操作规范

　　液氦杜瓦瓶作为低温液体（液氦）的存储与运输设备，其管理与使用需严格遵循安全规范。以下是综合行业标准及操作实践总结的管理规程：

　　一、液氦杜瓦瓶使用前检查与准备工作

　　1.设备完整性检查

　　检查瓶体有无裂痕、凹陷或破损，真空排气口是否完好，外壳温度是否均匀（异常结霜可能提示真空失效）。

　　验证安全附件状态：双级安全阀、爆破片及压力表是否在校验有效期内，确保排放通路畅通。

　　确认液位计、压力传感器等仪表功能正常，记录初始液位与压力值。

　　2.环境与防护措施

　　操作区域需通风良好，强制排风系统开启，移除可燃物，设置警戒隔离带。

　　操作人员穿戴全套防护装备：防冻手套（三层低温专用）、面罩、防溅围裙及安全鞋。

　　检查静电接地线可靠性，避免静电积聚引发风险。

　　二、液氦杜瓦瓶充装与使用操作规范

　　1.充装流程控制

　　采用金属波纹管+真空绝热软管连接，连接前吹扫管线内部空气（冷氦气置换），法兰面清洁无杂质。

　　执行三级确认制度：操作员检查→安全员复核→负责人批准，全程监控压力变化。

　　充装量严格控制在设计范围内，禁止超容导致内胆压力骤升。

　　2.气体/液体取用操作

　　气体模式：安装配套减压器，缓慢开启增压阀至压力达0.969MPa后，调节减压手柄至目标压力。

　　液体模式：连接专用管路至进出液阀，控制流速并监测液位下降速率，停用时关闭阀门并排空残余介质。

　　禁止直接加热瓶体，若阀门冻结应室温自然解冻。

　　三、液氦杜瓦瓶维护与定期检测

　　1.预防性维护周期

　　每6个月进行真空度检测，每年实施氦质谱检漏。

　　更换老化密封件（如O型圈），清洗内胆禁用酸碱溶剂。

　　2.长期停用管理

　　清空残留液氦，干燥内腔后存放于避光通风处，避免高温高湿环境加速材料老化。