液氮自动补液系统 液氮罐集中供液设备

　　液氮自动补液系统 液氮罐集中供液设备是一款集智能控制与精密传感技术于一体的自动化解决方案，专为需要持续、稳定液氮供给的应用场景设计。该系统通过自动化流程(包括液位监控、精准定量补液和远程操作)替代人工干预，自动维持目标液氮罐的液位，确保低温环境或制冷需求的持续稳定;其模块化设计可灵活适配不同规模与精度要求的终端设备，兼容主流液氮储罐，支持24小时不间断运行与远程监控，并提供多重安全报警机制，在提升液氮管理效率、保障过程稳定性和降低人工操作强度的同时，兼顾了操作便捷性与运行安全可靠性，适用于多种需要精确液氮供给的工业、科研及医疗场景。

 客户需求&系统定制设计:

  1、补液液氮罐:需要500升

  a. 补液液氮罐需要每次补液为自动监控补液,根据终端使用罐液位计的反馈情况实现自动补液

  b. 补液液氮罐 自身配套液位监控,实时监控自身液位。并传输信号到 PLC操作控制器 用于液位报警

  2、终端使用罐 根据客户意向设计为内部容积250升

  a. 顶部带保温盖塞,为根据客户意向设计的250升容积的敞口罐体,罐口口径为216口径, 罐口处配套一个保温盖塞,为防止在无人操作并关闭盖塞时进行自动补液,保温盖塞上设计了一个排气口,用于补液时终端使用罐内部压力的排出。

  b. 把PLC操作控制器安装于终端使用罐上。并连接所有反馈信号用于接收和控制。

  c. 终端使用罐 上安装液位计,监控终端使用罐 的实时液位,并反馈给PLC操作控制器。

  d. 终端使用罐 尺寸核定:估算内部 罐体高650mm,罐体内部直径750mm(终尺寸确定订单之前给您终核算)满足250L容积使用要求,(罐体高度与保温层和顶部保温径口结构有关。)

  3、液氮输送管路 根据客户需求确定长度

  a. 液氮通过配套的液氮管路输送

  b. 管路规格为DN10,管路外部包覆2厘米厚的保温聚 氨酯材料套管, 用于给金属管路做保温

  c. 管路接口为 标准295/【3/4】 接口 客户有其他要求,接口可以定制

  4 PLC操作控制器

  a. 需要实现监控 补液液氮罐和终端使用罐的液位, 并根据终端使用罐的液位和程序要求进行及时补充,如补液液氮罐液位达到极限值时,给客户报警,提醒客户及时给补液液氮罐 拆卸走,并补充液氮。

  b. 实现液位区间稳定,操作人员可任意设定终端液氮罐的液位区间,实现操作过程中,罐体不需要频繁补液, 并且补液进程不干扰使用罐的内部操作(补液口设计在罐体底部)

  c. 补液液氮罐 在空罐状态下,需要方便拆卸相关的 液氮管路和通讯线路,方便移走补充液氮。

  细节设计说明:

  1、补液液氮罐

  配套细节:

  a 安装液位计并输出信号到 PLC控制器

  b 排液阀门采用电磁阀, 由PLC控制器自动控制输出液氮

  c 安装压力传感器在补液液氮罐上, 监控补液液氮罐的压力, 为实现低压输出补液, 实现终端补液罐进液时不干扰操作人员的操作

  d 放空阀安装液氮罐, 实现压力平衡。

  2、终端使用罐

  配套细节:

  a 安装液位计并输出信号到PLC控制器

  b进液阀门采用手动阀,终进液口在罐体底部(见图纸)

  c 罐口盖塞配套加装放气口

  d PLC控制器安装在终端使用罐上

  3、液氮输送管路

  配套细节:

  a 液氮输送管路为dn10 金属波纹管软管,如客户有特殊要求 ,可以更换成其他管路,外面包覆保温套管。

  b 管路长度根据客户要求定制

  4、PLC操作控制器

  配套细节: PLC操作控制器 内部编程自动化执行细节可以根据客户要求定制

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