智能自动液氮补液监控设备 高压供液系统

　　智能自动液氮补液监控设备 高压供液系统。液氮补液监控设备是一种高效、智能的设备，主要用于液氮低温输出，达到为其他设备制冷的目的，或制造低温/恒温环境，并监控终端温度和罐体补液整体流程。

　　液氮监控设备模块化规划，结构补液部分为液氮罐，液氮罐输出压力依据客户需求的压力确认。操控部分为操控，阀组，温度/液位监控系统。液氮补液监控设备可以实施24小时全天的不间断监控补液及长途监控，终端温度可控。液氮罐内液位可控。全体操作流程可控，可完成主动化操作流程。

　　液氮补液监控设备还可以依据不同客户完成差异化的产品建立，客户终端设备的大小，客户终端客户对温度精度高低， 客户终端设备对温度精度规模的要求，客户终端设备运用对主动化的各种要求，均不影响液氮补液监控的模块化建立， 建立小型体系和大型体系都可以完成客户需求： 控温精度、控温规模、供液功率、供液压力、单位时刻、降温功率等都可以做为规划依据。

　　*可配套不同类型液氮罐运用

　　液氮补液监控设备可配套各种产品，只要对液氮供液或许液氮降温有需求，都可以运用液氮补液监控设备，产品适配压力规模广，控温规模广，供液功率高。供液端可搭载更多液氮罐，完成轮换供液，24小时不间断供液形式。

　　液氮补液罐推荐类型：自增压液氮罐系列YDZ-100、YDZ-150、YDZ-200、YDZ-230、YDZ-300

　　产品功用特色：

　　1.依据不同的压力同操控规模主动调压

　　2.可准确设置不同的输液量

　　3.主动反应行为(经过外接设备信号)

　　4.功用定制(液位监控、温度监控、传输量监控等其他功用定制)

　　5.配套液氮罐智能办理

　　6.长途电脑操控

　　7.长途报警提醒

　　规划事例：

　　比较手动补液，液氮主动补液设备能够削减液氮的浪费，并提高工作功率。据统计数据显现，采用液氮主动补液技术后例如冰箱、深冷箱、超导材料制备过程中的液氮利用率提高了30%，大大节省了本钱开支。

　　产品优势(快捷、高效、智能)

　　A高精度：传感器采集的数据准确准确完成对液氮输出流量准确操控;

　　B高功率：实时反应，提高办理功率，稳定有序;

　　C智能化：结合物联网技术和数据分析功用，长途智能操控;

　　D多元化：定制规划不同领域设备均可适配

　　E快捷性：简化操控一键导出曲线数据

　　F安全功能：绝热处理，耐腐蚀性和抗压功能0危险

　　补液设备规划结合了智能操控、传感器技术、网络技术，以完成主动化运行。

智能自动液氮补液监控设备 高压供液系统

　　二、安装使用说明

　　将液氮补给罐附带的液氮输送管牢固连接在控制柜IN1、IN2接口，OUT出口连接终端设备。

　　注意：请务必拧紧液氮输液管两端的接头，杜绝液氮的跑、冒、漏、滴等现象的发生，以免造成液氮的损耗和可能对人体的伤害!

　　注意：请将本机与大地可靠连接，防止触电事故的发生!

　　三、控制软件操作说明

　　本系统控制软件由初始画面、监控画面、系统参数、液位曲线、压力曲线、数据导出六个模块组成。

　　3.1、初始画面

　　上图为开机初始画面，点击对应对话框查看监控画面、系统参数、液位曲线、压力曲线、数据导出相关数据。

　　3.2、监控画面

　　监控模块实时监控A、B罐内的液位数据、压力数据、系统运行的时间及各电磁阀运行状态等重要数据。

　　A罐液位：显示A罐内实时液位变化;

　　B罐液位：显示B罐内实时液位变化;

　　A罐压力：显示A罐内实时压力变化;

　　B罐压力：显示B罐内实时压力变化;

　　已运行时间：记录系统控制运行时长;

　　A罐手动：系统停机时可手动开启/关闭A罐电磁阀，绿灯亮起代表当下处于开启状态;

　　B罐手动：系统停机时可手动开启/关闭B罐电磁阀，绿灯亮起代表当下处于开启状态;

　　排液阀：任何状态下可手动开启/关闭总排液电磁阀，绿灯亮起代表当下处于开启状态;

　　消音：系统发生报警时，手动解除报警按钮;

　　A罐运行：点击系统自动开启A罐电磁阀(系统当前液位高于下限切换设定值)，当A罐液位低于设定值时自动关闭，并同时开启B罐电磁阀;

　　B罐运行：点击系统自动开启B罐电磁阀(系统当前液位高于下限切换设定值)，当B罐液位低于设定值时自动关闭，并同时开启A罐电磁阀;

　　停止：系统停止按钮;

　　3.3、系统参数

　　A罐液位下限切换值：设置A罐液位达到下限后自动切换使用B罐液体并发出报警值(建议设置100);

　　B罐液位下限切换值：设置B罐液位达到下限后自动切换使用A罐液体并发出报警值(建议设置100);

　　A罐液位报警解除值：设置A罐液位达到下限发出报警，再次补给冷媒后液位达到指定高度值解除下限报警(设置值须大于下限报警值);

　　B罐液位报警解除值：设置B罐液位达到下限发出报警，再次补给冷媒后液位达到指定高度值解除下限报警(设置值须大于下限报警值)。

　　3.4、历史曲线